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上玉襯氟閥門液壓成型的工藝性能及優點

      液壓成型不但設備與模具簡單，而且制品受壓均勻，質量好。但缺點是彈性膜接觸的面制品表面比較粗糙或凹凸不平，若表面要求必需平整，即可采用模壓成型與液壓成型相結合的方法，即先用類似模壓成型的模具將F4粉料預先壓成所要求的形狀(預壓力一般為0.2～0.3MPa)，然后再用液壓法成型制得。液壓法成型要注意以下幾個問題：①內壓法模具和外壓法的高壓釜設計強度要能承受300kgf/cm2(29.4MPa)而不變形；②直接接觸彈性膜的模具表面，不允許有銳角或毛刺，以防刺破橡皮袋；③橡皮袋要用天然橡膠或硬度為60的丁腈橡膠制作，厚度為3—4mm為宜，但厚薄要均勻橡皮袋位置要擺正，壓力上升前袋內不得留有空氣。④聚四氟乙烯樹脂要裝均勻，不得有搭橋現象。⑤液壓壓力要達到200～300kgf/cm2(196～29.4MPa)相當于模壓法300kgf/cm2(29.4MPa)壓力所得制品質量，受足壓力，保證一定時間放水卸壓拆模；⑥脫模時要小心操作，防止把預制件搞壞，要用外徑略小于模套內徑的圓筒等工具將預制件頂出，送加熱爐內燒結成型，燒結方法與前模壓力預制品相同。對于一些成型壓力達到或接近要求時，膠袋破裂而進水的預制件，可先在80～100℃干燥除去水分，然后再進行燒結。⑦制造F4襯里設備時，F4內襯件不宜太厚，要盡量薄些，才容易翻邊。若單獨使用，不用外殼加強，那就得厚些，液壓成型時，也要考慮翻邊問題。液壓(等壓)成型工藝路線如下：    鋼制設備（閥門、管件、塔節、復雜形狀的設備）→除油、除銹（內表面）→放入橡膠袋（按鋼件內壁預制作）→插入撐管→加入F4粉料（按襯里厚度和壓縮比計算準確的份量）→置密封膠→放入加料圈、端蓋→螺栓固緊→放入高壓釜內（已注入清水）→加壓至30Mpa（保壓10秒）→卸壓→取出制件→拆除螺栓、端蓋、加料圈→去掉橡膠袋、撐管→干燥→燒結→出爐冷卻。 這種方法的優點是解決了大型和幾何形狀復雜的閥門與管件工藝成型問題，由于整體粉末等壓成型，因而與金屬制件內壁緊貼在一起，能承受一定的負壓。彌補了現有氟塑料襯里工藝的局限性，拓展了同類襯里管件與閥門的使用性能。